螺旋管一般是指工業用鋼管，也稱螺旋鋼管或螺旋焊管。螺旋管是將帶鋼卷按一定的螺旋線角度（叫成型角）卷成管坯，然后將管縫焊接起來制成，其規格用外徑*壁厚表示。其理論重量公式：（外徑 - 壁厚）*壁厚*0.0246615=每米重量（千克/米）比如螺旋鋼管外徑2020mm壁厚是20mm他的理論重量套用公式下來就是986.46公斤一米。

螺旋管分單面焊和雙面焊兩種，管體應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定。螺旋管的強度一般比直縫焊管高，螺旋管能用較窄的帶鋼生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的帶鋼生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋管。

螺旋鋼管在電弧周圍，焊劑熔化形成一個空洞，這個空洞和熔池不斷前進，而熔池后方的金屬凝固，形成連續的焊縫。這個過程由于是在焊劑下進行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線攝影可以看到由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術，除了此種的生產效率高；生產時間少，節省了換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節省了清理的時間；焊縫質量高。也為螺旋焊管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產時間得到保證，因此目前還是被廣泛采用著。螺旋鋼管的生產能體現出的優勢。一臺螺旋焊管機組的生產量相當于5-8臺直縫焊管設備，如何使多臺卷管設備生產線都能夠達到同一制作標準，即按統一的生產工藝規范和質量保證體系生產以滿足焊接質量要求與管道制造等級將是一項繁重的工。 采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的穩輸送，采用外控或內控輥式成型，采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制，內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接。